Reduza rapidamente seus estoques para otimizar sua Necessidade de Capital de Giro

Apesar do aumento significativo na competência das equipes de supply chain e das novas ferramentas de planejamento, a dificuldade em acompanhar as mudanças nos negócios persiste. As organizações fortaleceram claramente seus departamentos de Supply Chain com planejadores de demanda, planejadores de suprimentos, responsáveis por compras e gestores de distribuição física competentes, equipados com ferramentas de planejamento eficientes.

No entanto, apesar desses avanços, continuamos a observar obstáculos à excelência. Eles estão frequentemente relacionados a mudanças na equipe e à perda de conhecimento sobre as ferramentas. Também observamos uma multiplicação dessas ferramentas. Por exemplo, em uma empresa do setor de cosméticos, o fato de cada ator ter sua própria ferramenta (previsões, uma ferramenta por horizonte de planejamento, distribuição e acompanhamento transacional) cria silos difíceis de coordenar. No entanto, uma boa gestão de fluxos dos materiais e de informação exige uma visão de ponta a ponta e ações sincronizadas.

Como avaliar de forma simples as otimizações de estoque em sua organização?

Para o Diretor de Supply Chain, o Diretor de Operações ou o Diretor Financeiro, é difícil entender todos os parâmetros usados para gerenciar o nível de estoque. A avaliação é frequentemente feita de forma empírica, com base no passado ou para atingir um objetivo financeiro de final de ano, nem sempre alinhado com as necessidades do negócio. Por exemplo, uma cobertura de 2 meses é escolhida, mas sem uma justificativa objetiva.

Em relação à taxa de serviço, o problema geralmente se deve à falta de coerência entre a promessa de serviço e o nível de estoque necessário para alcançá-la. É preciso dedicar tempo para trabalhar com a equipe comercial a fim de chegar a um bom compromisso entre o prazo prometido e os recursos necessários para cumpri-lo.

Quanto ao nível de estoque saudável, é muito mais simples: basta observar o estoque mínimo de cada item no ano anterior. Multiplicando esse valor pelo custo de produção, obtém-se uma primeira estimativa da redução de estoque esperada. De fato, muitos confundem a importância de definir um estoque de segurança com sua gestão. O estoque de segurança visa reduzir um risco. É preciso aceitar consumi-lo e não reagir exageradamente; é normal que, às vezes, o estoque esteja próximo de zero. Se isso nunca acontece, o nível de estoque está muito alto. No entanto, é importante excluir os estoques estratégicos dessa análise.

Como identificar rapidamente a origem dos excessos de estoque de certos produtos?

Os excessos de estoque geralmente têm quatro causas:

1. As previsões para os principais produtos são imprecisas;

2. O cálculo do estoque de segurança (método comum baseado na lei de Gauss) não considera o viés das previsões;

3. A complexidade da linha de produtos e os múltiplos locais de armazenamento aumentam os estoques, especialmente de itens com baixa rotatividade;

4. Foram atribuídos estoques de segurança de forma empírica, "por precaução".

Como ir além?

Para convencer suas equipes da relevância de uma otimização, nós as envolvemos em um diagnóstico rápido em três etapas:

1. Segmentamos seus estoques (estoque de ciclo, estoque de segurança, estoque estratégico ou regulamentar, estoque obsoleto, estoque de distribuição, etc.);

2. Classificamos seus produtos com base em seu valor e frequência de demanda;

3. Modelamos, com nosso software (APS), o estoque ideal para seus principais produtos, de acordo com a taxa de serviço desejada.

Essa modelagem permite estimar rapidamente um estoque alvo e, em seguida, identificar com suas equipes as ações necessárias para atingir os objetivos definidos.

Para mais informações ou uma apresentação dessa abordagem, não hesite em nos contatar!